Металлическая заглушка предназначена для перекрытия концевых отверстий на трубопроводах и отделения неиспользуемых участков магистралей. Деталь также может использоваться как конструктивный элемент различных резервуаров. При транспортировке трубного проката также может использоваться стальная заглушка, – труба, закрытая ею, сохраняет чистоту и целостности своей внутренней оболочки.
Сфера применения
Изделия применяются на основных и вспомогательных трубопроводах, на объектах водо- и теплоснабжения, на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности. Они податливы любой механической обработке, их можно покрывать разнообразными покрытиями. Это позволяет использовать заглушки практически в любых условиях – с разными рабочими средами, под любым напором.
Сортамент и производство
Вся подобная продукция различается на модели:
- по технологии выпуска – на штампованные (бесшовные) и точеные;
- по методу интеграции в сеть – на фланцевые, резьбовые, обжимные и приварные;
- по форме днища – на плоские, сферические и эллиптические;
- по конструктивным особенностям – на классические и специальные (поворотные, с рукояткой).
Самыми распространенными являются классические варианты строения, штампованные, присоединяемые к трубе методом сварки. Необходимость сферического или эллиптического, а не плоского днища объясняется законами физики: так давление перемещаемого по трубе вещества распределяется в разные стороны равномерно, с одинаковой силой.
Если необходимо разъемное соединение в месте перекрытия створа, лучше выбирать не приварные, а демонтируемые варианты – фланцевые или резьбовые. Они могут быть сняты в любой момент времени, чтобы:
- внести коррективы в конфигурацию трубопровода;
- провести ремонт, ревизию или прочистку труб;
- организовать разводку магистрали при возникновении аварийной ситуации.
Исходный металл выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться заглушка на трубу, – сталь углеродистая и низколегированная для применения в неагрессивных средах, легированная, высоколегированная и коррозионностойкая для использования в средах с высокой химической активностью.
В процессе выпуска изделия из листа стали сначала вырезается отрезок нужных размеров, после чего он отправляется на гидравлический пресс, где штамп формирует проектную геометрию детали. Последняя операция – обработка (выравнивание) кромки, которая будет соединяться с трубой.
