Порошки металлов представляют собой частицы размером менее 1680 микрометров с высоким соотношением площади поверхности к массе. Являются исходными материалами для порошковой металлургии: одноосного прессования, выборочного лазерного плавления.
Преимущества
Продукция устраняет или сводит к минимуму механическую обработку. Полученные детали соответствуют самым жёстким допускам, а на лом уходит менее 3% исходного сырья.
Существенно облегчается изготовление элементов со сложной геометрией, в большинстве случаев их получение другими способами невозможно. Поверхность хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется.
Изделия, получаемые путем спекания порошкового металла, универсальны в применении, обеспечивают контролируемую пористость. Это важно для самосмазывания и производства фильтрующих элементов. Порошковые металлы высокой чистоты снижают затраты, позволяют повысить уровень рентабельности производства.
Производство
Изготовление металлических порошков осуществляется несколькими способами:
- Измельчение лома в мельницах вихревого действия.
- Распыление расплава в инертной среде.
- Химическое восстановление.
- Осаждение электролитическим способом.
Наиболее распространенный – восстановление оксидов, осаждение из растворов, термическое восстановление. Полученные продукты могут иметь большое различие в свойствах, но при этом иметь строго контролируемый размер и форму частиц.
При электролизе металлы осаждаются в виде губки или порошка. Дальнейшая обработка – промывка, сушка, восстановление, отжиг и дробление. В конечном итоге получаются смеси высокой чистоты и плотности. Чаще всего так получают медь с высокой проводимостью, но применение данной методики возможно и для железа, хрома или магния.
В обозначении продукта указываются характеристики химического состава, плотности, а также наименование металла и гранулометрический состав. Упаковка продукции герметична, гарантийный срок – в соответствии с требованиями стандартов.
Применение
Основным рыночным сектором для компонентов порошковой металлургии является автомобильная промышленность, а также машиностроение в целом, в том числе тяжелое. Постепенное уменьшение веса комплектующих деталей – долговременный тренд. Монопорошковые и композитные решения становятся для производителей автотехники наиболее выгодными.
Спеченные порошки подходят для изготовления элементов автоматических коробок передач, компонентов блокировки дифференциала, шкивов для сидений, ремней безопасности. Экономия – по равнению с традиционными материалами – может достигать 25 – 40%.
В медицине порошковый металл используется для изготовления сложного одноразового хирургического инструмента, различных имплантов.
