При строительстве трубопроводных магистралей для герметичного сочленения труб разных размеров используют переходные фланцы. В зависимости от назначения и диаметра трубопровода такие крепёжные детали различаются формой, типом и материалами, из которых они изготовлены. Эта статья познакомит читателей с их классификацией, рабочими характеристиками и способом производства.
Назначение
Подобные фабрикаты предназначены для состыковки фрагментов водопроводов, газо- и нефтепроводов, а также магистралей для транспортировки агрессивных жидкостей с запорной арматурой и между собой. Они изготавливаются в виде плоского металлического кольца круглой, овальной или квадратной формы. К внутренней поверхности переходника приварен бурт или ворот с резьбой, который соответствует диаметру смежной трубы. Фланцы переходные бывают нескольких типов:
- под приварку;
- резьбовые;
- свободные;
- фланцевые заглушки.
Соединение элементов между собой осуществляется крепёжными шпильками, болтами и гайками. Для удобства установки отверстия под них располагаются симметрично главным осям детали. Чтобы создать герметичное соединение, используют плоские металлические, графитовые, фторопластовые прокладки или уплотнительные поверхности овального и линзового сечения. Кроме того, уплотнители обеспечивают защиту от коррозийного воздействия и блуждающих токов в трубопроводе, а также снижают риск разрыва и поломки трубопроводной арматуры.
Исходный сплав
Материал для таких метизов выбирают с учётом давления, характеристик рабочей среды, коррозийных свойств сопрягаемых частей и оборудования. Для производства фланцев, а также крепёжных болтов и гаек используют такие материалы:
- разные марки чугуна;
- коррозионно-устойчивые сплавы;
- высокоуглеродистую сталь;
- литьё из легированной стали.
Рабочее давление проводящей магистрали и условный диаметр — основные рабочие параметры переходных фланцев, от которых зависит герметичность соединения. Сырьё для изготовления этих крепежей и их параметры регламентирует специальный стандарт переходных фланцев, — ГОСТ 22814-83. Шпильки, болты и гайки производят из тех же материалов, что и сами детали.
Способ установки
Фланцевые соединения — удобный и надёжный способ состыковки отдельных фрагментов трубопровода. В случае необходимости их легко разобрать и отремонтировать. В зависимости от типа такого метиза его монтаж производят следующим образом. Перед установкой нужно обезжирить соединяемые поверхности. Для состыковки патрубок вводят в торец трубы и проваривают сваркой по всей окружности. Качество сварного шва проверяют радиографическим или ультразвуковым методом.
Если нужно соединить трубопровод с импортным оборудованием, присоединительную поверхность фланцевого соединения изготавливают по зарубежному стандарту, а воротниковую часть — по государственному ГОСТу под размер трубы. При монтаже крепёжные болты нужно затягивать накрест, а уплотнительные прокладки устанавливать по центру.
В заключение стоит отметить, что применение переходных фланцев для труб для объединения частей трубопровода разного размера создаст прочное и герметичное присоединение и увеличит его долговечность и стойкость к износу.
