Трубы бесшовные в изоляции

Полый металлопрокат с круглым сечением при эксплуатации подвергается механическим, химическим и термическим воздействиям. Для увеличения срока службы на стенки наносят защиту, что позволяет использовать магистрали для подземной укладки.

Эффективность использования бесшовной трубы в изоляции доказана многолетней практикой. В горячем водоснабжении она повышает энергоэффективность, не допускает замерзания сточных вод в канализации и системах кондиционирования.

Особенности производства труб без швов

Стальной прокат изготавливают горячим и холодным способами из круглых заготовок диаметром 140 и 160 мм путем прокатки. Технология зависит от пластичности металла. При холодной деформации конструкционные углеродистые стали 10, 20 , 35, 45, толщиной 0,3-24 мм пропускают через прокатные станы двухвалкового типа.

Принцип горячекатаной технологии состоит в прокате болванок между двумя разнонаправленно вращающимися валами при температуре 600-700 С и высоком давлении. Готовые изделия длиной 4-12,5 м проходят испытания на растяжение, твердость, загиб, сплющивание. Отсутствие шва улучшает прочность, что позволяет применять фабрикаты в теплоэнергетике, водоснабжении и газовой сфере.

Трубы бесшовные в изоляции:

• защищены от агрессивных сред и коррозии;
• увеличивают температуру носителя в 1,5 раза в магистралях горячего водоснабжения;
• снижают процент потери тепла дымоотводных каналов и теплотрасс;
• усиливают стойкость к механическим повреждениям, перепадам температуры давления.

С целью улучшения эксплуатационных характеристик круглый металлопрокат изолируют по ГОСТ 16381-77.

Виды изоляции

Защиту трубопроводов выбирают в зависимости от назначения, допустимой нагрузки, устойчивости к деформациям, температуры среды. Имеют значения показатели теплопроводности покрытий, сопротивления диффузии пара, водопоглощения, растяжения. Перед нанесением защитного слоя поверхность подготавливают химическим и дробеструйным способами, очищают окалину металлическими щетками. 

Пенополиуретановая

Распространение получили трубы стальные бесшовные в изоляции из ППУ плотностью 60 кг/м³, прочностью на сжатие 0,3 МПа, теплопроводностью 0,034 Вт/м * С. Они сводят к нулю риск образования конденсата и гарантируют эксплуатацию до 30 лет. Верхний слой наносят с помощью заливки жидких смесей FRUCS-1000А и Карбофлекс на утеплитель или оцинкованную поверхность. Скорлупу – полые полуцилиндры – производят в матричных формах.

Пенополимерминеральная

Для систем горячего водоснабжения подходят магистрали с ППМ. Защиту наносят по ГОСТ 17177-94. Толщина наружного покрытия – 15 мм; внутреннего антикоррозийного слоя – 10 мм; теплоизоляционного – 12 мм. Изделия рассчитаны для давления 2,5 МПа и носителя с температурой до 150 С.

Из экструдированного полиэтилена

Трехслойную ВУС изготавливают по технологии экструзии. Повышенной прочностью она обязана термоусаживающим компонентам и термоплавким свойствам. Первый слой на основе эпоксидной смолы заполняет мелкие трещины; второй служит клеевой основой для полиэтилена. Он отличается высокими антикоррозионными и водоотталкивающими свойствами, химической инертностью служит до полувека. Трубы с ВУС оболочкой эксплуатируют для прокладки магистралей разного назначения в диапазоне рабочих температур -40 до +60 С.

Изоляция 3LPE из полиэтилена

Этот вид подходит для защиты круглого металлопроката диаметром 21,3-1220 мм. Теплооболочка состоит из эпоксидного полимерного покрытия, полиэтилена толщиной 1,8-3,2 мм низкой, высокой или усиленной плотности. Технология нанесения:

• индукционный нагрев металла до 200 С; 
• распыление эпоксидного порошка или сополимера; 
• кольцевая экструзия;
• нанесение антикоррозионного лака.

Применяют для паровых систем, в котельных, нефтеперерабатывающей отрасли в температурных режимах от -60 до +80 С. Контроль за изоляцией выполняют с помощи системы ОДК внутри оболочки.

Резино-битумная мастика

Гидроизоляцию наносят послойно по ГОСТ 51164-98. Грунтовка обеспечивает сцепление с металлом, нетканое полотно с резиновой крошкой армирует, битум защищает от агрессии среды. Для предотвращения попадания влаги поверхность обрабатывают тремя слоями мастики.

Магистрали используют только для строительства водо- и газопроводов из-за температурных ограничений (10 … +40 С). При соблюдении эксплуатационных условий они не подвержены деформации, коррозии и выдерживают гидравлические удары.