Порошковая сварочная проволока

Соединение деталей методом сварки происходит плавлением стержней определенной марки и толщины, обмазанных флюсом. Если флюс и тонкодисперсные присадки поместить в полый стержень из тонкостенного металла, получится порошковая сварочная проволока. Ее особенность – для сварки не нужен газ, флюс внутри обеспечивает самозащиту расплавленного металла в шве от окисления.

Стандарты на продукцию

Стыковка металлических конструкций и наплавление контактных поверхностей фасонного изделия – зоны использования различных видов сварки, где в качестве плавкого электрода применяется порошковая проволока для сварки. Материал должен соответствовать двум стандартам – ГОСТ 26271-84 по проволочному сортаменту номинального размера, используемому с катушек, ГОСТ 26101-84 для порошковой наплавочной проволоки.

Маркировка:

• ПП- продукция трубчатая, с порошком внутри.
• С – самозащитная, не нужен инертный газ.
• Н – варка нижнего шва, Г – нижнего и вертикального, В – можно вести шов в трех измерениях.
• НП – материал предназначен для наплавки.

В стандартном обозначении указан диаметр трубки (1,2 – 6) мм, и состав порошка. Его подбирают под свариваемый сплав, чтобы заполнить ванну подобным составом, сделать стык однородным. По стандарту, чем толще проволока, тем массивнее упаковка, от кассеты до бухты.

Свойства и особенности наплавки 

Под каждый вид работ подбирают специальную марку гибкого электрода – расходника. Так, для наплавления зубьев на шестерни используют ПП-НП-80Х20Р3Т, трубчатую, с нахлестом кромки. Этот материал содержит хром, марганец, титан, кремний, обладает высокой износостойкостью и служит для наплавки зубьев и других компонентов, работающих с абразивным износом.

ПП-НП-18Х1ГМ-С- тоже самозащитная, но она применяется как универсальная при работе со шланговым полуавтоматом и катушкой с гибким электродом. 

ПП-АН3 – разработана для принудительного формирования сварочного шва, так как предел текучести 490 МПа позволяет вести качественный вертикальный шов. 

Требования к шву

Запечатанный в замкнутом пространстве порошок эффективен при равномерном заполнении пустоты. Любой дефект скажется на качестве шва. В процессе работы важно, чтобы соблюдались условия:

• Дуга должна легко возбуждаться и быть ровной во время процесса.
• Не допускать разбрызгивания металла.
• Шлак должен защищать поверхность до остывания и легко убираться после.
• Материал при твердении образует поры, задача сварщика – уменьшить их количество.           

При всех достоинствах самозащитной сварки, ее нельзя применять для соединения ответственных деталей. Но если невозможно воспользоваться газовым баллоном, флюсовый метод выручит.