Проволока пружинная

Проволока пружинная — специфический вид металлургической продукции, который предназначен для изготовления витых пружин сжатия, растяжения или кручения. В различных устройствах и машинах они выполняют функцию поглощения, накопления, отдачи механической энергии. Ключевым параметром проволоки с учетом назначения является упругость стали, которую применяют для ее производства.

Модуль упругости металла — устойчивая величина, которая слабо зависит от содержания легирующих элементов (в обычном объеме) и термической обработки. Для различных видов сплавов она определена опытным путем и относится к справочным данным. Например, модуль упругости некоторых сталей равен (1012∙Па):

• сталь 45 — 211–223;
• 40Х — 240–260;
• Х12МФ — 310–320;
• Р18 — 325–340.

Какую пружинную проволоку купить для решения производственных задач в первую очередь, зависит от условий эксплуатации. Металлургическая промышленность предлагает продукцию из стали двух видов — углеродистой и легированной.

Проволока из углеродистых сталей

Для производства проволоки пружинной по ГОСТ 9389 применяют следующие виды углеродистых сталей:

• качественная конструкционная;
• рессорно-пружинная;
• инструментальная.

Классификация продукции происходит в соответствии со значениями следующих параметров:

• диаметр — 0,14–8 мм;
• марка — А, Б, В, класс прочности — 1–3 (прочностные характеристики);
• точность размеров — повышенная, нормальная.

Важную роль играет прочность стальной пружинной проволоки. Она не должна ломаться или растрескиваться при сгибе или навивке, причем минимальный диаметр сердечника зависит от толщины самой проволоки:

• до 3 мм — 1 диаметр изделия;
• 3–6 мм — 2 толщина изделия;
• от 6 мм — 3 диаметра изделия.

Не допускается 100% обезуглероживание стали и волнистость (перепады толщины, а также деформация, которая не устраняется под действием 0,3 от разрывного усилия).

Проволока из легированных сталей

Легированную проволоку пружинную по ГОСТ 14963-78 изготавливают из рессорно-пружинной стали следующих марок:

• 70С3А;
• 65С2ВА;
• 60С2А;
• 51ХФА.

Классификация происходит по следующим признакам:

• способу производства;
• диаметру — 0,5–14 мм;
• качеству отделки поверхности — А, Б, В, Г, Е, Н;
• точности размеров — повышенной, нормальной;
• предусмотренного способа навивки — холодный, горячий;
• назначения — обычного или ответственного (в зависимости от механических свойств).

Виды поверхности проволоки из легированных сталей: шлифованная, полированная, без отделки. Также учитывают: шероховатость, наличие и глубину залегания дефектов.

Минимальный размер сердечника для навивки, при котором проволока сохраняет целостность, должен быть равен: диаметру изделия толщиной до 4 мм включительно, 2 диаметрам изделия толщиной более 4 мм.