Стальная арматура Ат600

Арматура Ат600 – длинные стальные прутки с круглым рифленым профилем по всей длине. Рифление на поверхности помогает изделию лучше «сцепиться» со слоем бетона или другого строительного раствора. Высокие эксплуатационные свойства позволяют применять термоупрочненную (на это указывает литера «т» в маркировке) арматуру этой марки в строительной индустрии. Также она востребована во многих других областях хозяйственной деятельности.

Достоинства

Среди преимуществ продукции можно выделить:

• механическую прочность;
• устойчивость к процессам коррозии, окисления;
• стойкость к перепадам температур;
• способность работать в высоко-, низкотемпературном режиме;
• свариваемость.

Изделия пригодны к эксплуатации в любых климатических, химических, производственных условиях, даже в агрессивной среде.

Сфера применения

Продукцию используют для создания армирующего каркаса при возведении монолитных железобетонных зданий и сооружений, их отдельных элементов (колонн, перегородок, прочего), малых архитектурных форм.

Арматурные стержни Ат600 подходят для строительства даже высоконагруженных стен, перекрытий, опор, фундаментных оснований, подвергающихся вибрационному, ударному или иному механическому воздействию или динамическим нагрузкам. Это относится в том числе к объектам, расположенным в сейсмически опасных зонах и особо ответственным, например, на предприятиях оборонного или энергетического сектора.

Без стальной арматуры этой марки не обходится также армирование дорожных плит на магистралях с большой нагрузкой, взлетно-посадочных полосах, вертолетных площадках. Продукт используют как основу «тяжелых» железобетонных изделий, например, массивных фундаментных блоков.

Процесс производства

Арматура этой марки изготавливается способом горячей деформации – такая технология гарантирует максимальную прочность стержней. 

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• стальную заготовку – круглые пруток или штангу преимущественно из низколегированной стали (чаще всего сплавов 80С, 20ХК2С) – нагревают до начала рекристаллизации металла (размягчения);
• полуфабрикат подают на прокатный стан и пропускают между его валами, получая на выходе продукцию с заданными параметрами (нужный рельеф поверхности и диаметр 10-32 мм);
• готовое изделие отправляется на дополнительную химическую (травление) и термическую (отжиг, закалка, закалка с отпуском, нормализация) обработку.

Дополнительные процедуры повышают ударную вязкость арматурных прутков, их стойкость к деформациям, а также улучшают их внешний вид.

Готовую продукцию тестируют на соответствие нормативным документам, техническим параметрам и (опционально) химическому составу стали. Прутки режут на отдельные отрезки мерной и немерной длины и отправляют потребителю.