Арычные лотки

Лоток арычный железобетонный – специализированное изделие в виде прямоугольного открытого желоба с несколько скошенными или параллельными друг другу боковыми стенками. Продукция востребована в сельском хозяйстве, но применяется и в других областях, в том числе в быту. С ее помощью обустраивают арыки и другие водоподающие каналы, а также водоотводные и дренажные системы.

Основные достоинства

Арычные лотки обладают рядом достоинств, среди которых:

• высокая прочность;
• химическая инертность;
• стойкость к негативным атмосферным и биологическим факторам;
• морозоустойчивость;
• практически нулевое водопоглощение.

Изделия устойчивы к гниению, возникновению очагов коррозии, перепадам температуры, воздействию грунтовых вод и блуждающих токов. Они подходят для эксплуатации в любой климатической зоне, выдерживают высокие и низкие температуры, а также температурные перепады. Лотки долговечны (не требуют ремонта как минимум 50-60 лет).

Разновидности лотков

К покупке доступны арычные лотки трех марок, которые различаются размерами:

• Б-1 (1000х600х300);
• Б-2 (2000х600х300);
• Б-3 (2000х740х480).

Указаны соответственно длина, ширина, высота изделия в миллиметрах. От габаритов продукта зависит его стоимость.

Процесс производства

Лотки арычные бетонные выпускаются из тяжелого бетона (марки от В-15 до В-35) с внутренним армированием из арматурных прутков А1 и А3. Основная технология получения продукции – вибропрессование. Готовится полусухая (низкое водоцементное соотношение обязательно) бетонная смесь и заливается в металлические формы, где предварительно уже смонтирован арматурный каркас. На бетон выполняется воздействие высоким давлением и вибрацией с целью его уплотнения.

Для облегчения будущей транспортировки изделий, их складирования, а также монтажа и демонтажа они снабжаются монтажными петлями. Из скручивают из металлического прута, квадрата или шестигранника и вставляют в заданные точки в застывающий бетон в количестве 4 шт. на каждый лоток.

Сразу после того, как будущее изделие сформировано, металлическая форма разбирается (производится распалубка), и полуфабрикат отправляется на пропарку в специальные камеры, где набирает необходимую прочность. Готовая продукция обязательно проходит серию проверок на соответствие требуемому качеству. Во время тестов контролируется механическая прочность лотков, целостность их структуры и состояние поверхности, а также геометрические размеры.