Кольца опорные

Кольцо опорное железобетонное – это элемент конструкции смотровых колодцев подземных коммуникаций. Изделие используется для выравнивания колодца с дорожным покрытием и в качестве опоры для люка. Продукция устойчива к механическим воздействиям и агрессивным факторам внешней среды.

Конструктивное устройство

Опорное кольцо для колодцев представляет собой круглую плиту из железобетона с внутренним просветом для установки люка. Изделия различаются наружным и внутренним диаметром, толщина подбирается в соответствии с возвышением колодца. 

Сортамент опорных колец ЖБИ определяется стандартами и техническими условиями. Наружный диаметр изделия должен соответствовать диаметру колодезной конструкции, внутренний подбирается в соответствии с устанавливаемым люком.

Продукция делится на две группы – с ровными торцами и с замковым соединением. Кольца с ровными торцами монтируют при помощи скоб и крепят цементным раствором. Изделия с замком фиксируются за счет фальцевого соединения, этот вариант эффективнее противостоит смещению.

Ключевые особенности

Опорные ж/б кольца – это надежные и долговечные изделия, которые:

• рассчитаны на высокие механические нагрузки;
• обладают высокой водоупорностью;
• не боятся перепадов температуры и ультрафиолета.

Они служат надежной основой для люка, легко монтируются и не требуют обслуживания в процессе эксплуатации.

Сфера применения

Кольца для люков применяют при обустройстве канализационных, водопроводных и пожарных колодцев, теплотрасс, газопроводов, кабельных коммуникаций. Они позволяют установить и надежно зафиксировать колодезный люк для быстрого доступа к подземным инженерным системам. Изделия защищают смотровой колодец от попадания мусора и атмосферных осадков, препятствуют случайному падению и несанкционированному проникновению третьих лиц.

Способ производства

Ж/б опорные кольца производят из тяжелых бетонов, имеющих высокую плотность, водоупорность и морозостойкость. Для увеличения стойкости к нагрузкам изделия армируют при помощи объемного каркаса.

Продукция производится путем вибропрессования. Форму с арматурным каркасом заполняют жидкой бетонной смесью, после чего трамбуют на вибропрессе и просушивают в специальных камерах до набора требуемых прочностных характеристик.

Сортамент и требования к продукции определены в ГОСТ, ОСТ и ТУ. Готовые изделия проходят проверки на механическую прочность, контролируется отсутствие трещин, раковин и прочих дефектов.