Сварочные электроды для углеродистых и низколегиро

Более 80% общего объема готовой продукции предприятия черной металлургии выпускают из углеродистых (содержание углерода менее 0,25%) и низколегированных (временное сопротивление разрыву до 590Мпа) сталей.

Кроме углерода в них добавляют и другие химические элементы, подбирая оптимальное соотношение которых добиваются усиленной прочности и стойкости к агрессивным воздействиям внешней среды.

Использование

По областям применения стали разделяют на два вида:

• конструкционные, – благодаря технологичности производства и низкой себестоимости получили широкое распространение в машиностроении, изготовлении металлоизделий и каркасных конструкций различного назначения и степени сложности,
• инструментальные, – благодаря повышенной твердости являются основным материалом при изготовлении режущего инструмента и других изделий, где необходимо обеспечить устойчивость к механическим воздействиям.

При производстве металлических изделий детали соединяют при помощи ручной дуговой электросварки. Этот способ создает неразъемное соединение металлических фрагментов с использованием электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Классификация

ГОСТ 9466-75 (вводит детальную классификацию) и ГОСТ 9467-75 (описывает типы) сортируют по группам весь спектр электродной продукции. Для этого используются отличительные признаки:

• по назначению: в зависимости от содержания углерода и легирующих добавок,
• по типу: для низко- и среднеуглеродистых, а также низколегированных сталей вводится 9 типов, для легированных повышенной прочности – 5, и для теплоустойчивых – 9,
• по толщине покрытия: оценочным коэффициентом считается отношение диаметров (наружного к стержню), – тонкое, среднее, толстое и особо толстое покрытие,
• по виду покрытия: кислое (ЦЛ-6, ОЗЧ-2), основное (УОНИ), целлюлозное (ВСЦ), рутиловое (электроды МР-3, ОЗС-12, АНО-21), смешанное и другие виды,
• по положению во время сварки,
• по роду и полярности тока сварки.

Такая детализация позволяет подобрать марку сварочного материала, наиболее полно удовлетворяющего химическому составу свариваемых элементов и условиям проведения работы.

Диаметр выбирают с учетом толщины свариваемого металла, пространственного расположения деталей, формы разделки швов и ряда других параметров. В практической работе сварщики для этого используют специальные таблицы, входящие в состав руководств.

Высокое качества шва, в первую очередь, гарантируется правильным подбором марки и диаметра электрода.