Углеродистые поковки

Одним из важнейших экономических показателей машиностроительных предприятий является коэффициент использования металла, отражающий соотношение массы готовой детали и получаемых при её обработке отходов.

В мелкосерийном, а особенно в серийном и массовом производстве, значение имеет не только выбор материалов для крупногабаритных деталей, но и оптимизация формы исходных заготовок. Заказывая поковки углеродистые вместо стандартного проката или отливок, предприятие экономит значительные средства и существенно сокращает производственный цикл. 

Преимущества использования

Технология ковки позволяет получать крупногабаритные заготовки, максимально приближённые по форме к готовому изделию. Важно, что количество отходов на этом этапе минимально, а техпроцесс хорошо отработан и включает ограниченное количество типовых операций:

• осадка – уменьшает высоту и увеличивает площадь поперечного сечения;
• протяжка – уменьшает сечение с увеличением длины;
• прошивка – получение отверстий требуемой формы и различных полостей в теле поковки путём вытеснения металла;
• отрубка – отделение части металла по незамкнутому контуру;
• гибка.

Перечисленные операции могут неоднократно повторяться для достижения требуемого результата. Важно учесть, что поковка из углеродистой стали может иметь в длину несколько метров и большую массу. При правильно подобранной форме заготовки количество отходов и время обработки существенно сокращаются, а эффективность использования уникального металлообрабатывающего оборудования возрастает.

Нормативные документы

Требования к поковкам и условия их приёма у производителя, а также рекомендованные припуски и допуски содержатся в ряде действующих стандартов:

• ГОСТ 8479-70 содержит общие технические условия к поковкам из конструкционных углеродистых и легированных сталей;
• ГОСТ 7062-90 определяет припуски и допуски на поковки, изготавливаемые ковкой на прессах;
• ГОСТ 7829-70 определяет допуски и припуски поковок, производимых ковкой на молотах;
• ГОСТ 24507-80 описывает методы ультразвуковой дефектоскопии поковок.

Невысокая точность размеров фабрикатов и высокая шероховатость поверхности компенсируются экономией на транспортировке металла и значительным сокращением сроков изготовления крупногабаритных деталей.