Стальные поковки с отверстием

Поковки из стали с отверстием представляют собой металлические заготовки, прошедшие обработку деформацией под давлением на специальном штамповочном или кузнечном оборудовании с последующей прошивкой сквозного отверстия необходимого диаметра.

Основное назначение данных полуфабрикатов – это расширение ассортимента конечных деталей, на изготовление которых потребуется гораздо меньше материала и времени. Преимуществами готовых изделий, для производства которых использовались фабрикаты, являются улучшенные механические свойства и характеристики, а также способность противостоять износу и выдерживать большие нагрузки.

Технологический процесс и методы производства

Стальная поковка – круг с отверстием изготавливается путем воздействия на разогретый металл кузнечно-штамповочного оборудования: многотонные прессы, гидравлические молоты и раскаточные машины. Сырьем для производства промежуточных изделий служат: слитки, блюмы и другие изделия сортового металлопроката из сталей конструкционных, жароустойчивых и нержавеющих марок. В основном используются заготовки круглого квадратного или прямоугольного сечения, которые нарезаются на сегменты необходимого размера.

Важным этапом технологического процесса производства является нагрев. Заготовки помещаются в специальные печи, где в кратчайшие сроки они достигают температуры в 800÷1000С. Здесь важно отметить, чем меньше времени понадобится на разогрев, тем качественнее механические свойства будущей поковки, к тому же снижается расход материала на угар и образование окалин. Расчет необходимого времени для достижения оптимальной температуры напрямую зависит от:

• марки стали;
• формы заготовки;
• типа сечения;
• конечного изделия.

Подвергшись термическому воздействию, материал приобретает более пластичные, податливые свойства, что крайне необходимо при дальнейшей механической обработки. 

Окончательное формирование стальных поковок осуществляются двумя методами: 

1. Штамповка. Данный способ подразумевает использование гидравлического штамповочно-прошивного пресса, в котором заготовка под воздействием высокого давления приобретает заданные формы. Преимуществами этого метода являются скорость изготовления, гладкость поверхностей и геометрическая точность.
2. Ковка. Формирование продукции происходит в свободном положении при воздействии кузнечно-прессовочного оборудования. В отличие от предыдущего метода форма изделий имеет большую погрешность, что касается прочих характеристик, то они по-прежнему на высоком уровне.

Пройдя все этапы производства, от нарезки металлопроката до прошивки и калибровки, стальные поковки с отверстием приобретают законченный вид, формируются в партии и поставляются потребителям.  

Разновидности и область применения

Благодаря постоянному совершенствованию технологических методов производства стальных поковок, существенно упростился процесс изготовления таких незаменимых в народном хозяйстве изделий как обоймы подшипников, шестерни, зубчатые колеса и еще тысячи других наименований.

Область применения деталей, изготовленных из поковок, соответствующих ГОСТ 7505-89 весьма велико. Это предприятия машиностроения, авиакосмическая промышленность, судостроение и многие других сферы народного хозяйства.