Периклазовый порошок

Периклазовый порошок представляет собой неформованный огнеупор с высокими показателями жаропрочности и жаростойкости. Его применяют для увеличения эксплуатационного срока конструкций, испытывающих высокие температурные и механические воздействия. Он широко применяется в различных промышленных отраслях.

Технология производства

Сырьем для изготовления периклазового порошка является минерал магнезит (карбонат магния), поэтому он еще известен под названием магнезитовый состав. Дополнительно он содержит оксиды железа, марганца и цинка, окиси кремния и кальция.

Сырой магнезит подвергают обжигу в условиях высоких температур 1700-2000оС. После этого сырьевой материал измельчают механическим способом до получения зерен нужной фракции. Термическая обработка повышает плотность кристаллических связей, в результате чего увеличиваются жаростойкие качества и устойчивость к процессам коррозии.

Сортамент и физико-химические показатели продукции определяются соответствующими ГОСТ, ОСТ и ТУ. В ассортиментную линейку входят порошки с различным содержанием основного компонента и разным зерновым составом. Размер зерна может составлять от менее 0,1 мм до 10 мм.

Производственный процесс автоматизирован, что обеспечивает высокую производительность и стабильность состава. Готовый продукт хранят в сухих помещениях, его фасуют в мешки или биг-бэги. Транспортировка упакованного материала производится крытым транспортом, чтобы исключить попадание атмосферных осадков.

Отличительные свойства

К основным достоинствам магнезитового порошкообразного материала можно отнести следующие качества:

• повышенная огнеупорность;
• стойкость к окислительным процессам;
• износостойкость;
• долговечность при высокой безаварийности.

В зависимости от пористости и фракции зерен, продукт способен выдерживать температуры от 2300 до 2800оС. Материал не гниет и не поддерживает развитие плесневых бактерий, он обладает высокой шлакоустойчивостью и стойкостью к химически агрессивным средам, не боится перепадов температуры. При условии соблюдения эксплуатационных требований он может исправно служить на протяжении длительного времени.

Область применения

Периклазовый порошкообразный состав востребован в сталелитейной промышленности и металлургической отрасли. Его используют для производства жаростойкого кирпича и огнеупорных смесей.

Мелкозернистые магнезитовые порошки применяют для строительства, ремонта и заправки подин и других рабочих участков мартеновских и электросталеплавильных печей. Крупнозернистые разновидности востребованы для заправки стен и откосов мартенов.

Порошковидный материал является основным сырьем для производства широкого спектра периклазовых и доломитовых огнеупоров. Из него изготавливают кладочные огнестойкие смеси, футеровочные составы, торкрет-массы и другие неформованные огнеупорные продукты. 

Продукт служит полуфабрикатом для производства отдельной ветви продукции – высокоогнеупорного периклазового кирпича. Он используется для кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе и тех, которые работают при повышенной интенсивности продувки кислородом.