Нержавеющий шпоночный прокат

Шпоночное соединение обеспечивает передачу вращающего движения от ведущего вала к исполнительным механизмам. Использование специального шпоночного проката из нержавеющей стали обеспечивает:

• возможность длительной работы шпонки в агрессивной среде;
• минимальные биения во время работы с переменной скоростью или при смене направления вращения вала;
• существенное снижение трудоёмкости изготовления шпонки, так как допуск на ширину и высоту заготовки уже соответствует требуемому в действующих стандартах.

Нержавеющий шпоночный прокат в основном производится из хромоникелевой стали AISI 304, легированной никелем и молибденом AISI 316 или отечественных аналогов.

Требования нормативных документов

Требования к размерам призматических шпонок и соответствующих им размерам пазов с допусками и посадками для валов и втулок содержатся в ГОСТ 23360-78. Также указаны рекомендуемые отклонения размеров и допуски для массового производства и общемашиностроительного использования. Этим обеспечивается высокий уровень взаимозаменяемости и ремонтопригодности узлов в дальнейшем.

Сортамент чистотянутой шпоночной нержавеющей стали соответствует ГОСТ 8787-68. Исходным материалом служит нержавейка с временным сопротивлением разрыву более 60 кгс/мм2. Нормативный документ содержит требования к форме сечения, размерам, допускам и чистоте обработки поверхности прутков. У производителя или поставщика шпоночный прокат купить можно в прутках или порезанным в размер.

Преимущества шпоночного проката

Заготовки из нержавеющего материала могут использоваться для изготовления сегментных, призматических, направляющих и клиновых шпонок. Они могут использоваться для механизмов, работающих в тяжёлых условиях и в химически агрессивной среде. Использование нержавеющего шпоночного проката для изготовления деталей в передающих знакопеременное вращательное движение узлах обеспечивает стабильность их работы.

Нормированное сопротивление разрыву исходного материала и качественная обработка рабочих поверхностей гарантирует высокую стойкость шпонок к механическим воздействиям. Даже при длительной эксплуатации со значительными нагрузками исключено появление люфта в соединении, что обеспечивает бесшумную работу узла и высокую точность передачи вращательного момента.