Нержавеющие рулоны

Рулон из нержавейки – это вид плоского листового проката с заданными размерами в поперечнике и по длине, скатанный свертком в форме цилиндра. Для упрощения хранения и перевозки он скрепляется металлическим скотчем, предварительно запакованный в оцинкованную или пластиковую обертку.

Параметры

Рулоны из нержавеющей стали разделяются:

• видом формировки поверхностного слоя (матовость – 2В, шлифовка – 4N, полировка – BA);
• по толщине полосы – 500-4000 мкм;
• ширине – 100, 125 и 150 см;
• весу – 2000-6000 кг.

На их изготовление идут зарубежные марки сталей AISI:

• 304 (с малым количеством углерода, не боится кислот, с термостойкостью до 900оС);
• 316 (аналог 304-го, но обогащенный молибденом для улучшения упругих качеств);
• 430 (повышенные антикоррозионные свойства);
• 201 (благодаря хрому, марганцу, меди и азоту не боится коррозии, обладает повышенной прочностью и податливостью к пластическим деформациям).

Из отечественных сталей используются: 08Х18Н10, 12Х18Н9, 10Х17Н13М2, 10Х17Н13М2 и др. Из этих марок делают прочные и надежные заготовки различного назначения. Они без труда свариваются и штампуются.

Рулоны делятся на холоднокатаные и горячекатаные. Больше пользуются первыми, поскольку у них выше поверхностное качество и лучше выдерживается толщина.

Технология изготовления

Рулон нержавеющий получают на прокатном стане. Перед термической прокаткой заготовку нагревают до подачи на прокатные валки. Это облегчает раскатывание металла, но возможны поверхностные дефекты из-за неравномерности остывания. Холодная прокатка происходит без нагрева и только посредством механического давления. Это усложняет раскатку, но зато поверхность получается гладкой и без дефектов.

Далее листы подвергается шлифовке, полировке и т. д. для получения заданного покрытия: рифленого, перфорированного, матового, зеркального и др. После чего полосу наматывают на цилиндрическую основу и производят упаковку рулона.

Применение

Металл нержавеющего рулона в первую очередь служит в качестве заготовок для изготовления различных деталей, узлов и изделий. Для этого его можно разрезать в поперечном направлении и получить листы стандартных и нестандартных размеров.

В других случаях он разрезается в продольном направлении для получения ленты (штрипса) требуемой ширины. При комбинировании обоих способов резки получаются заготовки-карточки для будущих деталей.

Из заготовок производят сварные изделия, пищевые и химические емкости, камеры горения, аппаратуру и узлы машин, которым придется работать под воздействием высоких температур и агрессивных сред.