Кольца ФБС

Фундаментные кольца – цилиндрообразные железобетонные изделия, полые внутри. Среди их преимуществ – высокая механическая прочность, стойкость к неблагоприятным внешним факторам (климатическим, биологическим и другим).

Особенности

ФБС кольца выпускаются нескольких типов:

• с гладкими торцами или с элементами для стыковки и фиксации;
• с днищем или в виде открытой трубки;
• разных высоты, диаметра, толщины стенки.

Монтаж элементов на объекте выполняют с помощью крана-манипулятора или другого грузоподъемного оборудования. ФБС устанавливаются в нужную точку, при необходимости – друг на друга. Во втором случае модификации с пазогребневым замком или иным стыковочным приспособлением:

• удобнее в монтаже;
• надежнее;
• обеспечивают более высокую герметичность всей конструкции;
• гарантируют, что смещения колец при сдвижках грунта не будет.

Изделия водостойкие, не восприимчивы к процессам коррозии и окисления, не деформируются от перепадов температуры.

Сфера применения

ФБС этого типа востребованы в гражданском, промышленном, дорожном, гидротехническом строительстве. Они используются при обустройстве оснований зданий и сооружений. Фундаментное кольцо резервуара (еще одно наименование продукта) также может применяться как замена колец колодезных – для создания смотровых, контрольных, других подземных колодцев. Их применяют при прокладке водопроводных или канализационных сетей, обустройстве водозаборов, а также монтаже силовых и слаботочных коммуникаций.

Процесс изготовления

Кольца ФБС производят по технологии вибропрессования. Сырьем выступают «тяжелые» марки бетона высокой плотности. Уплотнение и застывание смеси выполняется при постоянном вибрационном воздействии, что улучшает конечную прочность готовой продукции, так как это способствует выходу из бетонного раствора пузырей воздуха. Кроме того, так цемент с наполнителем будут распределены в заготовке более равномерно.

Чтобы продукт имел повышенную стойкость к механическим нагрузкам, он должен армироваться каркасом, который изготавливают из стальных прутков. Также для этой цели может быть использована композитная (стеклопластиковая) арматура. Каркас изготавливают заранее, связывая или сваривая прутки в нужную фигуру и устанавливают в формовочное пространство.

Используя малое количество воды, получают густую бетонную смесь, которую заливают в форму и отправляют на вибропресс. Когда масса «усядется», после первичного отвердевания проводят распалубку заготовки и полученный фабрикат отправляют в пропарочную камеру. Там происходит её окончательное отвердевание и набор прочности.